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      石化儲罐的風險控制

        發布時間:2015/12/15 4:01:42    點擊:59    此文由 鋼襯塑儲罐 塑料儲罐:www.brand-shoes-outlet.com提供 編輯:偉龍

      儲罐是石化企業的重要設施,儲存液態與氣態的原料、產品和中間產品。石化產品,絕大部分都屬甲、乙類(按可燃氣體的火災危險性分類)危險性物品,具有易燃、易爆、易揮發、易產生靜電、易受熱膨脹、有毒等特點。
        石化儲罐存儲的物料數量遠遠大于重大危險源的臨界量,潛在風險較大,處于高危狀態,一個細節上的差錯,往往就會導致災難性的事故。據統計,儲罐的事故率遠高于石化企業高溫、高壓、連續反應的裝置事故率??梢娛髽I的儲罐風險高于石化裝置,因此,儲罐是石化企業安全管理的重點。
      石化儲罐的主要風險

      儲罐按結構可分為固定頂儲罐、浮頂儲罐、球形儲罐等,以下主要對常見的浮頂儲罐、球形儲罐的風險進行分析。
      1
      浮頂儲罐的主要風險


      浮頂儲罐一般都儲存甲、乙類危險物料,物料的閃點低,易揮發,容易發生閃爆火災等事故。下圖顯示內浮頂儲罐結構圖。

      內浮頂儲罐結構圖
        浮頂儲罐運行時超溫、超壓、超高的現象較多發生,特別是中間儲罐,裝置發生異常時,可能把溫度高的物料送入常壓儲罐,引起物料揮發,造成罐壓升高。其后果是罐頂撕裂,大量的油氣溢出,遇火花引發爆炸、火災和環境污染事故。
        如果罐底板腐蝕穿孔,物料從罐底溢出,就可能順著雨污水系統流出罐區,遇火花引發爆炸、火災事故。儀表失靈或操作人員誤操作造成冒頂后,也可能發生上述危險事故。
        在操作工藝上,物料流速太快,容易靜電積聚而引發事故。
        儲罐檢修時風險***大,比如罐清洗時,易發生人員中毒、窒息和火災事故。物料未徹底清理,罐底板腐蝕穿孔,罐底板下有物料,對儲罐進行動火或使用非防爆的電器用具,可能引發火災事故。涂裝作業時,也可能因未使用防爆電器而引發火災。物料中含硫的儲罐,會產生硫化鐵,在滿足自燃條件下,會引發自燃。

      球形儲罐底部圖
      2
      球形儲罐的主要風險


      球形儲罐一般存儲液化石油氣產品,工作壓力比較高,一般在3
      MPa以下,主要風險是物料泄漏引起爆炸火災。泄漏的主要原因有:
        使用材質不符合儲存物料的要求,一定時間后,球形儲罐材質受應力的變化、腐蝕等因素發生脆裂,導致泄漏。如緊固件的螺栓的材質不符合要求,螺栓斷裂后會發生泄漏。
        檢修附件或在管線上翻拆盲板等作業時,若沒有將聯鎖解除,而切斷氣動閥的氣源、電動閥的電源,檢修時,閥門會因聯鎖作用突然動作,引起泄漏。
        儀表失靈就不能及時發現泄漏問題。儀表除了罐體上的液位、壓力系統顯示及控制外,現場設置的固定可燃氣體報警一旦出現儀表失靈現象,儲罐的運行將成為盲區。
      石化儲罐的安全管理現狀

      在儲罐的設計上,石化企業基本都按GB50160-2008《石油化工企業設計防火規范》、GB50074-2014《石油庫設計規范》等規范的要求設計。我國對防止事故擴大的規定比較多,而對本質安全的要求比較少。本質安全才是儲罐安全運行***可靠的保證。
        在管理上,部分石化企業沒有形成完善的安全管理體系,哪種類型的儲罐著火了,就開始從上到下查哪種儲罐的隱患。國內大型的石化企業,在20世紀90年代就引進了歐美的HSE管理體系,但體系的運行效果與歐美企業差距較大。
        在制度的建立上,我國有AQ
      3018-2008《危險化學品儲罐區作業安全通則》,各企業都相應建立了管理制度,但各企業的制度很多都是原則性的,沒有對儲罐的每一項作業制定具體的風險控制措施。把儲罐的風險控制都押寶在操作人員身上。然而操作人員可能會有操作失誤,儲罐的大部分事故都是因操作人員的一個小小失誤而造成的。
      儲罐風險的控制

      要減少或避免儲罐事故的發生,需從人、物、管理制度三方面入手。

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      操作人員行為與本質安全的補救
      對儲存甲、乙類危險品儲罐的溫度、壓力、液位要設置兩種以上的顯示與報警。設置兩級報警顯示,即現場控制室和調度室顯示,以保證報警時被及時發現、及時處置。當操作人員未及時發現報警時,上一級調度人員也能及時發現。
        報警聲應采用分級聲光。危險報警要設置成恐怖的聲響,以警示操作人員。
        儲罐切換應既有遠程控制的,也有設置雙******限操作的,確保正確切換閥門。
        應按照GB50493-2009《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》4.3.1的要求,將測點設置于釋放源的***小頻率風向的上風側。這是***低要求,石化企業的每個儲罐的可燃氣體或有毒氣體報警儀的測點,要安裝在四個方位以上,保證全氣候檢測。
      2
      控制儲罐安全運行
      根據物料的性質,制定工藝參數。按工藝參數設定報警值。儲罐運行時,超過工藝參數臨界點,儲罐必須暫停運行。嚴禁超高、超低、超壓、超溫運行儲罐。
        當儲罐存儲的物料的密度、理化性質發生變化時,必須修正工藝參數,調整溫度、壓力、液位的報警值。即使短時間的物料調整,也要修正工藝參數,調整溫度、壓力、液位的報警值,事故往往發生在僥幸中。
        儲罐收付作業,要控制物料的流速,不能多股物料同時進罐,防止靜電積聚。
        沸點低于45℃的甲B類物料,嚴禁儲存到常壓儲罐。儲存甲B類物料的常壓儲罐,嚴禁甲A類物料串入儲罐。
        罐區的雨水閥門平時一定要關閉。石化企業的污水罐、酸性水罐必須按甲、乙類儲罐運行管理。
        球形儲罐切水必須設二次切水,切水時絕對不能離人。
      3
      儲罐檢修中的細節
      儲罐檢修時,***容易發生火災、中毒、窒息等事故,因此必須做好以下幾個方面工作。
        制定清洗方案,組織工藝、設備、安全、運行人員進行風險辨識、確定清洗的步驟,制定措施。
        清洗作業按制定的程序分步有序進行。上一步驟未完成,不得進行下一步驟。
        球形儲罐、常壓儲罐在清洗、檢修時,必須脫開與罐體連接的管線,包括工藝管線、氮氣管線、氣相聯通管線。常壓儲罐必須把泡沫管線脫開、隔離。因為泡沫管線內平時是空的,而且與其他儲罐的罐內聯通。
        罐內必須照明時,使用冷光源移動防爆燈。禁用有線安全電壓的白熾燈、碘塢燈等發熱的照明。從事故中發現,儲罐檢修中的事故,絕大部分是使用了有線電源。安全電壓只是對人體不傷害而言,但它會產生火花,足以點燃儲罐內的可燃氣體。
        人員******次進入儲罐前,應對罐內進行可燃氣體、有毒氣體、含氧量的取樣分析。不要用便攜式的儀器在人孔處測一下就完事,因為人孔處不代表整個罐內的情況。
        進入罐內首先要檢查浮盤的浮筒是否有殘油。有殘油的話,必須清理出罐內,一般情況下,浮盤的浮筒總會有滲漏的。
        認真檢查罐底板,罐底有腐蝕的要進行捉漏。有漏點時,底板下肯定有殘油,要修正檢修方案。
        防止硫化亞鐵自燃,清掃出來的油罐中的油泥、銹渣等雜質在收集前應用水淋濕,氧化鐵必須保持濕潤狀態,集中后應立即送***罐區外的安全地帶妥善處理。
        儲存含硫原油或含硫物料的儲罐,罐底油污泥內會含有硫化氫。在翻動罐底油污泥時,人員要佩戴防毒面具,帶上便攜式硫化氫報警儀,一旦報警立即撤離。
        需要動火作業的儲罐,有條件的在儲罐上開檢修門。沒條件的,罐內必須符合動火條件。
        涂裝作業時,涂料使用多少拿進多少,切忌貪圖方便,把涂料堆在罐內,這是常見的低級錯誤。
        進入罐內的作業人員禁止攜帶打火機。
      4
      建立符合企業特點的安全管理體系
      石化行業應當借鑒歐美HSE管理體系的標準,建立符合自己企業特點的安全管理體系。每一項作業都有詳細的方案,每一項操作都有具體的操作步驟、標準和要求。定期對體系的運行情況進行自身內審和第三方外審,糾正錯誤行為和設備缺陷。
        審計的主要內容包括:儲罐的運行情況、庫區的風險管理情況、設備設施存在的風險情況、從業人員安全教育培訓等。
        安全檢查方面,可以借鑒歐州的做法,定期對罐區進行安全專項審計,查找問題,糾正問題,消除問題。避免出現“頭痛醫頭、腳痛醫腳”的被動局面。

      Tags:儲罐 石化

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