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鈑金加工常用表面處理-噴塑
分類：公司新聞 發布時間：2023-03-16 383次瀏覽
噴塑是金屬表面處理中常使用的一種，使工件外表美觀、防銹。噴塑使用的原料塑粉，也就是熱固性粉末涂料，作為高性能、低公害，少污染，省能源的新型涂料而崛起，已成為取代傳統的溶劑型涂料的主要產品之一。
我國隨著輕工，家用電器，電子儀表，汽車及防腐等行業的發展和環境保護、節省能源、資源的需要，對熱固性粉末涂料的產量、質量、品種等要求與日俱增。我國的熱固性粉末涂料，由六十年代初發展起來的環氧樹脂粉末涂料，發展到目前的環氧／聚酯粉末涂料、純聚酯樹脂粉末涂料、聚氨酯粉末涂料和丙烯酸粉末涂料等。固化條件由原來180℃，30 分鐘降低到 180℃，10～15 分鐘，甚至更低的140℃，10～15分鐘的熱固性粉末涂料。同時由于粉末涂料質量的提高，使得粉末涂料在單位面積噴粉量減少，在金屬表面的沉積效應提高，粉末利用率大大提高。因此回收和再循環的額外投資大為降低。
鈑金加工中工件以噴塑作表面處理的優點：
1、噴塑工藝節省工序，縮短加工周期，一般只需一次噴涂，厚度在30～500微米之間。
2、與噴漆用的油漆相比，塑粉屬非易燃易爆品，亦無揮發性物質，故無須通風設備。
3、粉末涂料具有良好的邊緣覆蓋率，不會出現流掛和露底現象。
4、熱固性粉末涂料固化后的涂膜機械強度高，被涂覆工件在運輸和裝配時可大大減少受損可能，成膜涂層還可進行機械加工。
5、配用自動噴涂設備生產流水線，即可實現涂層自動成膜控制。
蘇州榮科精密機械有限公司專注精密鈑金加工14年，專業從事鈑金加工，精密鈑金加工和電氣組裝，以滿足客戶從產品設計，原型制造到批量生產的要求。歡迎來電咨詢：18626293609！
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